脫硫廢液副鹽提取技術
發布日期：2016-08-22 瀏覽次數：0
脫硫廢液副鹽提取技術是安徽幫德電氣有限公司歷經數年反復實踐而開發出來的專有技術。該技術采用分步結晶法，通過“高分離，低析出”的方法分離出脫硫廢液中的硫氰酸銨。再通過“先氧化，再分離”的方法分離出硫酸銨、硫磺并加以回收。對提取過程后剩余的脫硫廢液進行循環利用，從根本上解決了脫硫廢液污染的問題，硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺直接做為工業產品銷售，變廢為寶。
一.脫硫液副鹽提取裝置技術指標
1．產品質量：
硫氰酸銨含量≥96%
硫酸銨氮含量≥20.5%
硫磺干基含量≥98%
2. 初期處理前脫硫廢液副鹽總量:250g/L
3. 處理后返回系統副鹽含量:＜10g/L
4．三廢：
廢水：無廢水，處理后脫硫液返回脫硫系統。
廢渣：失效活性炭運至煤場配煤焚燒或活性炭生產企業回收，其它無。
廢氣：無廢氣。
二．工藝概述：
硫氰酸銨提取的過程主要是一個物理過程，通過脫色、過濾、濃縮、過濾、結晶、過濾等過程分離出合格品硫氰酸銨和混鹽硫代硫酸銨。然后通過溶解、氧化、過濾、脫色、過濾、濃縮、結晶、過濾等過程分離出合格品硫酸銨和硫磺。
三．工藝流程：
1．該生產裝置主要設備包括：脫色釜、氧化釜、濃縮釜、濃縮釜緩沖罐、結晶釜、板框壓濾機、冷凝器、真空泵、離心機、離心泵、液體儲罐等。
2．過濾、脫色、濃縮等主要設備均采用碳鋼搪瓷或316L不銹鋼材質（根據需要），主要管道材質為316L不銹鋼材質，閥門高溫部分采用316L材質，低溫部分采用氟塑料。冷卻水系統采用鑄鋼閥門。傳動設備與溶液接觸部位為316L材質，其它部位采用耐腐蝕涂層進行防腐。
3.過程描述：
硫氰酸銨提取：
(1)將脫硫車間排出的脫硫廢液進行預處理，通過靜置沉淀，去掉其中的懸浮硫、硫泥、煤灰等雜質；
(2)向預處理液中加入一定量的活性炭，通過加溫、攪拌、過濾等措施進行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，廢活性炭由活性炭生產企業回收再生或加入到配煤中焚燒,清液進入清液儲槽供下工序使用；
(3)對脫硫清液進行減壓濃縮。濃縮時，根據工藝要求慢慢補入脫硫清液或甩后母液，逐步提高脫硫清液中副鹽的濃度，當濃縮到一定溫度和濃度時，對濃縮液進行熱過濾，分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨等混合鹽。
(4)對過濾后的濃縮液進行冷卻結晶，達到一定溫度時析出硫氰酸銨晶體，再通過離心機進行固液分離，得到硫氰酸銨作為主導產品外賣；甩后母液補入到濃縮釜中，與脫硫清液一起繼續進行濃縮，循環使用。
混鹽硫代硫酸銨處理：
（1）將硫代粗鹽在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化釜，加入氧化劑反應一定時間后進行過濾，得濾餅產品硫磺。
（2）把濾液打入脫色釜加入一定量的活性炭通過加溫、攪拌一定時間后進行過濾，分離出廢活性炭，廢活性炭由活性炭生產企業回收再生或加入到焦煤中焚燒,清液進入清液儲槽供下一工序使用。
(3)對脫硫清液進行減壓濃縮。濃縮時，根據工藝要求慢慢補入清液，當濃縮到一定溫度和濃度時，把濃縮液打入結晶釜。
(4)對濃縮液進行冷卻結晶，達到一定溫度時析出硫酸銨晶體，再通過離心機進行固液分離，得到硫酸銨產品外賣；甩后母液合并到硫氰酸銨提取工段。
4、工藝流程圖
4.1工藝流程示意圖
四、自動顯示與預警
1、系統配置
自控系統采用高性能西門子S7-300型PLC為控制核心，配置現場儀表對過程參數進行檢測，將信號送PLC進行采集處理。以工業計算機作為上位機，寬屏LCD液晶為顯示器，上位機放置在主控制室內，采用組態軟件，以系統工藝流程圖作為主界面，在對應位置實時顯示系統的主要參數和設備工作狀態，參數超限報警，記錄歷史數據。操作人員可以在顯示器上觀測實時運行數據，對設備進行遠方操作和調節，從而改善工作環境，提高工作效率。
2、
各反應釜監控參數說明及功能
1.脫色釜 PLC實時采集容器內的液位、真空壓力、蒸汽壓力和液體溫度在顯示器上實現各參數的顯示及超限報警，在控制柜上設超限聲光報警燈及報警復位按鈕。
2.濃縮釜 PLC實時采集容器內的液位、真空壓力、蒸汽壓力和液體溫度在顯示器上實現各參數的顯示及超限報警，在控制柜上設超限聲光報警燈及報警復位按鈕。
3.緩沖釜 PLC實時采集容器內的液位、和液體溫度在顯示器上實現各參數的顯示及超限報警，在控制柜上設超限聲光報警燈及報警復位按鈕。
4.結晶釜 PLC實時采集容器內的液體溫度在顯示器上實現各參數的顯示及超限報警，在控制柜上設超限聲光報警燈及報警復位按鈕。
五、 安徽幫德電氣有限公司副鹽提取裝置技術的優點：
1、技術創新點
(1)工藝******：采用“一步結晶法”低溫濃縮，在確保硫代硫酸銨不分解的溫度下，完全回收脫硫液中的氨，供脫硫系統循環使用，節約用水，又避免排放造成的污染。
(2)設備創新：使用安徽幫德公司研制開發的專有設備，采用專有技術分離精制出附加值較高的硫氰酸銨，而不用化學方法提純硫氰酸銨，避免造成二次污染。
2、工藝特點
(1)實用：專有技術來自于東獅人生產實踐過程中，成熟、可靠并且有幾處生產車間樣板可供客戶工程技術人員實地查看。
(2)低能耗：本生產工藝技術單位產能能耗低于行業平均水平，每處理1立方脫硫廢液僅消耗蒸汽0.8噸，行業平均為1-1.3噸；耗電55kwh,行業平均為60kwh以上。
（3）清潔環保：本系統******的特點就是將本來污染環境的廢棄物充分合理的加以利用，提取出來的氨水供脫硫系統循環使用，其它組分如硫氰酸銨、硫代硫酸銨等可以滿足其他工業生產的使用要求，節約了大量的能源和資源，變廢為寶，避免了污染，解決了環保問題，實現節能減排。
本系統除包裝工段外，全密閉操作，生產環境清潔，無廢水、廢氣外排，只有脫色時產生的少量活性炭，可送活性炭再生企業加工利用或配煤燃燒，無其他新的污染物產生。
六、工程分析
1、供配電
可按照裝置日處理廢液量，每立方米廢液55kwh核算裝機容量。電纜采用耐腐蝕型，電纜敷設以電纜橋架敷設為主，強電弱電分開敷設，局部穿PVC高強度塑料管或直埋敷設；電纜進出配電柜下的孔洞樓板等處用防火阻燃材料進行封堵。電纜橋架宜選用玻璃鋼防腐型電纜橋架。
2、廠房建筑：
本項目需配套建設廠房建筑，一般采用鋼筋混凝土框架結構，層高約5米，根據處理能力分為2-3層不等。建筑采用局部防腐或全面防腐處理。同時根據化工工程建設的有關標準和規范配套建設采暖通風、消防、照明等輔助設施。
3、防雷、接地
本工程建筑大部分為第二類及第三類建、構筑物。對第二類工業建、構筑物考慮防直雷擊和感應雷的措施。對第三類工業建、構筑物、考慮防直擊雷的措施、其接地電阻不大于10歐姆；對所有用電設備和鎧裝電纜屏蔽層都進行保護接地，接地電阻不大于4歐姆。
4、輔助工程動力及能耗
本項目需配套提供蒸汽、冷凍水、脫鹽水及壓縮空氣等輔助能源，由業主方現有管道中就近供給至界區，此項由業主方負責施工，具體指標要求如下：
5、項目崗位設置：
七、經濟效益分析
1、直接經濟效益：以全年處理33000m³脫硫廢液，回收3000噸硫氰酸銨，全年生產為例：
1)耗電：0.65元/度×55度×33000立方/年=118萬元
2)工資：31人×2.4萬元/年=74.4萬元
3)蒸汽：0.8噸×33000×100元/噸=264萬元
4)活性炭：33000噸×0.3%（活性炭用量）×3500元/噸=34.65萬元
5)包裝：60元/噸×3000噸=18萬元
6)維修費及消耗材料年費用按40萬元計
7)循環水消耗：10噸×330天×2元/噸=0.66萬元
8)循環水耗電：85KW×0.65元/KWh×24小時/天×330天=43.758萬元
9)設備折舊費用：1500萬÷10年=150萬元
10)年成本價總計：117.975+74.4+264+34.65+18+40+0.66+43.758+150=743.443萬元
11)噸硫氰酸銨成本7434430÷3000=2478元
12)銷售價：5000-6500元/噸
13)噸利潤：4800-2478=2322元/噸
14)全年利潤元/噸2322×3000噸/年=696.6萬元/年
2、間接經濟效益：
副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，從而降低了生產成本，增加了效益。
還有一點就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產成本。
綜合起來看，本項目帶來的間接經濟效益要遠大于直接經濟效益。
八、其他說明
1.本項目建設周期約需180天；
2.項目投資額度可根據裝置日處理能力及業主方特定要求另行概算；
3.關鍵設備設計使用壽命10年
4.工程承包方式：EPC方式，即工程總承包（土建及配套公輔設施除外）
